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Nikon 影像式工具顯微鏡優勢與指南 Nikon 工具顯微鏡是一款結合高解析光學與精密量測平台的非接觸式量測設備，可提供微米級精度的尺寸、高度及幾何量測，是半導體、電子與精密製造品質檢驗的重要工具。 一、產品簡介 Nikon 工具顯微鏡（MM-400／MM-800 系列）是一款高精度非接觸式光學量測設備，結合 Nikon 高解析光學系統與精密 XY／Z 軸量測平台，可精準量測工件的二維（2D）及三維（3D）尺寸、角度、高度與形狀，廣泛應用於半導體、電子、精密加工及品質檢驗（QA/QC）。 二、主要特色 高精度量測：解析度最高可達 0.1 μm（0.0001 mm）。 高品質光學：影像清晰、對比高，可量測深色、高反光等特殊材質。 非接觸量測：利用光學對焦完成 Z 軸高度量測，不會刮傷工件。 多元照明模式：支援背光、落射光、暗視野、偏光及 DIC 等觀察方式。 耐用穩定：高剛性機體設計，使用壽命可超過 20 年。 三、主要應用 半導體晶片、Wire Bond 高度量測 PCB 線寬、線距檢測 連接器 PIN 腳尺寸量測 精密沖壓件、模具、刀具檢驗 Probe Card 探針位置與高度量測 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟主機及量測系統。 清潔工件，確認環境維持 20±1°C。 XY 軸歸零。 2. 樣品對焦 放置工件並固定。 選擇適當照明（背光／落射光）。 先以低倍率找尋目標，再細調對焦。 3. 執行量測 使用 XY 載物台移動至量測位置。 擷取點位完成距離、直徑、角度等幾何量測。 Z 軸可進行高度、深度量測。 4. 關機保養 將物鏡切回最低倍率。 載物台回中央位置。 降低燈源亮度後關機。 使用專用拭鏡紙清潔鏡頭。 五、Nikon 工具顯微鏡 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 燈源不亮 電源或燈泡故障 檢查電源、更換燈泡 無法看到影像 光路切換錯誤 檢查光路推拉桿 量測誤差大 倍率校正錯誤 軟體同步選擇正確物鏡倍率 Z 軸下滑 Torque 鬆動 調整 Z 軸阻尼 目鏡模糊 視差未調整 先調右眼，再調左眼視差 六、保養注意事項 禁止在半鎖定狀態強行推動載物台。 搬運機台應抬起移動，不可直接推行。 鏡頭僅可使用吹球、拭鏡紙及專用清潔液清潔。 定期使用標準件校正，維持量測精度。
Curio 影像式工具顯微鏡優勢 Curio 影像式工具顯微鏡結合高解析光學、數位影像辨識及智慧量測軟體，不僅能提供高精度非接觸式量測，更可透過自動化影像分析提升量測效率、降低人為誤差，滿足現代精密製造、半導體、電子及品質管理對高速、高精度量測的需求，是智慧製造與品質檢驗的重要量測設備。 一、產品簡介 Curio 影像式工具顯微鏡是一款結合高解析度光學成像、數位影像處理與精密運動平台的非接觸式量測設備。透過高畫質工業相機、精密光學鏡頭及影像量測軟體，可快速完成工件尺寸、形狀、角度、高度及幾何特徵量測，大幅提升量測效率與一致性。 相較於傳統工具顯微鏡需要人工對準十字線，Curio 採用數位影像辨識技術，可自動擷取邊緣、計算尺寸及建立量測報告，廣泛應用於電子零組件、半導體、PCB、精密加工、醫療器材、模具及品質檢驗（QA/QC）等產業。 二、產品特色 高精度非接觸式量測：搭配高解析工業相機與精密光學系統，可提供微米（μm）等級的量測精度，有效降低人為判讀誤差。 即時影像量測：可直接於電腦螢幕進行量測，支援點、線、圓、角度、半徑、距離及輪廓分析，提高量測效率。 自動邊緣辨識：透過影像演算法自動尋找工件邊界，減少人工對位時間，提高重複量測的一致性。 多元照明系統：支援透射光（背光）及反射光（表面光），並可依不同材質調整亮度，適用於透明、黑色、高反光及金屬工件。 數位化管理：量測結果可直接儲存、建立報表，並匯出 Excel、PDF、CAD 等格式，方便品質追蹤與資料管理。 操作簡單：搭配圖形化操作介面，即使初學者亦能快速完成量測工作，降低教育訓練成本。 三、主要應用 Curio 影像式工具顯微鏡適用於各類精密尺寸檢測，包括： 半導體封裝尺寸量測 PCB 線寬、線距及孔徑檢測 連接器（Connector）PIN 腳尺寸檢驗 精密沖壓件及五金零件量測 模具尺寸與輪廓分析 微型零件及醫療器材尺寸檢測 光學元件及玻璃製品檢驗 學術研究與實驗室量測 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟主機、照明系統及量測軟體。 清潔工件表面，避免油污或灰塵影響量測。 確認設備完成初始化與平台歸零。 2. 樣品觀測 將工件固定於量測平台。 選擇適合的倍率及照明方式。 調整焦距，使影像達到最佳清晰度。 3. 執行量測 利用滑鼠或控制器選取量測位置。 自動或手動擷取特徵點。 完成距離、角度、半徑、直徑、高度及輪廓等量測。 儲存資料並產生量測報告。 4. 關機保養 將平台移回原點。 關閉照明及量測軟體。 關閉主機電源。 使用專用拭鏡紙清潔鏡頭及載物台，保持設備潔淨。 五、Curio 影像式工具顯微鏡 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 無法顯示影像 相機未連線、光源未開啟 檢查 USB、網路線及相機設定 影像模糊 焦距未調整、鏡頭髒污 重新對焦並清潔鏡頭 邊緣辨識失敗 光源不足或反光過強 調整照明角度及亮度 量測尺寸不準 校正失效或倍率設定錯誤 重新校正設備及確認倍率 軟體無法量測 未選取正確工具或量測模式 確認量測模式及軟體設定 六、維護與保養 保持設備周圍環境清潔，避免灰塵影響光學品質。 鏡頭僅可使用專用拭鏡紙及光學清潔液擦拭。 不可直接碰觸鏡片表面，以免損傷鍍膜。 定期使用標準校正片進行倍率校正，確保量測精度。 定期檢查平台運動精度及照明系統，維持設備最佳狀態。 建議依照設備保養週期進行年度校驗及預防性維護。
NIKON 立體顯微鏡優勢與機型指南 NIKON 立體顯微鏡結合高解析光學技術、真實立體成像及人體工學設計，可提供清晰、自然且高對比的立體影像，協助使用者快速辨識工件細節、表面缺陷及組裝品質。其長工作距離、多倍率變焦及多元照明配置，能滿足電子製造、半導體、精密加工、醫療器材及科研教育等多元應用需求。 搭配數位相機、影像分析軟體及量測系統，可進一步實現影像記錄、尺寸分析及檢測報告管理，有效提升檢測效率、降低人為判讀誤差，為精密製造、品質管理及研發分析提供穩定可靠的光學觀察解決方案。 一、產品簡介 NIKON 立體顯微鏡（Stereo Microscope）是一款高解析度光學觀察設備，採用 Nikon 精密光學技術與立體成像系統，可提供高亮度、高對比及真實立體影像，讓使用者清楚觀察工件表面細節、組裝狀況及微小缺陷。相較於一般顯微鏡，立體顯微鏡具有較長工作距離及寬廣視野，便於操作、檢測及精密加工。 NIKON 立體顯微鏡廣泛應用於電子製造、半導體、PCB、精密加工、醫療器材、生物研究、教育實驗室及品質檢驗（QA/QC）等領域，可搭配數位相機、影像分析軟體及量測系統，實現影像擷取、尺寸量測及檢測報告建立，提高工作效率與檢測品質。 二、產品特色 高解析光學成像：採用 Nikon 高品質光學鏡組，提供高解析度、高對比及低失真的立體影像，能清楚呈現工件表面細節與微小特徵。 真實立體觀察：雙光路立體成像設計，可提供自然的景深與立體視覺效果，方便觀察工件高度、結構及表面狀況，提高判讀準確性。 長工作距離：具有充足的工作空間，方便進行焊接、組裝、維修及精密操作，提升使用便利性。 多倍率觀察：可搭配變焦鏡頭及不同倍率物鏡，依工件大小與檢測需求靈活調整放大倍率，兼顧廣視野與細節觀察。 多元照明系統：支援環形 LED 照明、同軸光、斜射光及透射光等多種照明方式，可依不同材質及表面特性調整光源，提高影像品質。 影像數位化：可搭配數位相機及影像分析軟體，進行影像擷取、尺寸量測、缺陷分析及資料儲存，提升品質管理效率。 三、主要應用 半導體晶片外觀檢查 PCB 電路板焊點檢測 SMT 元件組裝檢驗 電子零組件外觀檢測 精密機械零件觀察 模具及沖壓件表面檢驗 醫療器材組裝與檢測 生物樣本及實驗室研究 珠寶、鐘錶及精密工藝品檢查 品質管理（QA/QC）及失效分析 連接器（Connector）PIN 腳量測 螺紋及齒輪輪廓分析 刀具幾何尺寸量測 汽車零組件尺寸檢驗 醫療器材精密零件量測 品質管理（QA/QC）及首件檢驗（FAI） 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟照明系統及相關影像設備。 清潔物鏡、目鏡及載物台。 確認顯微鏡放置穩固，照明亮度正常。 選擇適合的放大倍率。 2. 樣品放置 將工件放置於載物台中央。 調整照明角度及亮度。 調整工作距離，使工件位於最佳觀察位置。 3. 執行觀察 利用變焦旋鈕調整適當倍率. 微調焦距，使影像達到最佳清晰度。 視需求進行外觀檢查、尺寸量測或影像擷取。 可搭配數位相機儲存影像並建立檢測報告。 4. 關機保養 將變焦倍率調回最低倍率。 關閉照明系統及影像設備。 使用專用拭鏡紙清潔鏡頭。 加裝防塵罩，避免灰塵附著於光學元件。 五、NIKON 立體顯微鏡 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 影像模糊 焦距未調整或鏡頭髒污 重新對焦並清潔鏡頭 左右眼影像無法重疊 瞳距設定不正確 重新調整雙眼瞳距 亮度不足 光源老化或亮度設定過低 調整亮度或更換 LED 光源 無法取得清晰影像 工作距離不正確或倍率過高 調整工作距離及適當倍率 相機無法顯示影像 相機未連接或軟體設定錯誤 檢查連接線及影像軟體設定 六、維護與保養 保持設備周圍環境清潔，避免灰塵進入光學系統。 物鏡及目鏡僅可使用吹球、拭鏡紙及光學清潔液擦拭。 不可直接以手碰觸鏡片表面，以免損傷光學鍍膜。 定期檢查照明系統及電源線，確保設備正常運作。 搬運設備時應握持支架底座，不可直接提拿鏡頭或鏡筒。 長時間未使用時，應加裝防塵罩並存放於乾燥環境。 建議依保養週期進行年度校驗及光學系統檢查，維持最佳觀察品質。 七、NIKON 立體顯微鏡差異性對比 規格項目 SMZ-745 SMZ-800 SMZ-1000 SMZ-1500 定位 入門/教育、工業檢測 中階工業檢測 高階研究/工業 研究級旗艦 光學系統 Greenough 光學 平行光學 (CMO) 平行光學 (CMO) 平行光學 (CMO) Zoom倍率 7.5:1 8:1 10:1 15:1 Zoom範圍 0.67×–5× 1×–8× 0.8×–8× 0.75×–11.25× 最大總倍率* 約300× 約480× 約480× 約540×以上 工作距離(WD) 115 mm 約80 mm（依物鏡不同） 約80 mm（標準） 約61 mm（標準） 視野品質 良好 高解析、平場 高解析、低像差 最高解析、高NA 三眼攝影 有(SMZ745T) 可選 可選 可選 同軸落射照明 不支援 可選 可選 可選 模組化能力 較少 中等 高 非常高 適合影像量測 基本 良好 優異 專業級 適用產業 教學、電子維修、生物 工業檢測、PCB、品管 半導體、材料、生醫 半導體、IC FA、研究單位 八、NIKON 立體顯微鏡各機型特色（優缺點） 型號 優點 缺點 SMZ-745 價格低、7.5倍Zoom、115 mm長工作距離、操作簡單 Greenough光學，不適合高精度量測 SMZ-800 採CMO平行光學，影像品質提升，可搭配多種附件 Zoom倍率略高於745，功能介於中階 SMZ-1000 10:1 Zoom、高解析、附件豐富，適合研究及工業量測 已停產多年，維修零件逐漸減少 SMZ-1500 Nikon經典研究級立體顯微鏡，15:1 Zoom、高NA、高解析、可做螢光及同軸照明 成本最高，系統配置較複雜 九、NIKON 立體顯微鏡適用需求建議 使用需求 建議機型 教學、實驗室、維修 SMZ-745 工業品管(QC) SMZ-800 精密量測、失效分析(FA) SMZ-1000 半導體、材料分析、科研 SMZ-1500
Curio 立體顯微鏡優勢與選型指南 Curio 立體顯微鏡結合高解析光學系統、連續變焦技術及數位影像整合功能，可提供清晰、真實且高對比的立體影像，協助使用者快速完成工件觀察、缺陷分析及精密組裝作業。其優異的景深、長工作距離及多元照明配置，可滿足電子製造、半導體、PCB、精密加工、醫療器材及教育研究等多元應用需求。 搭配高解析工業相機及智慧影像分析軟體，Curio 立體顯微鏡可進一步實現影像記錄、尺寸量測、缺陷分析及檢測報告數位化管理，有效提升檢測效率、降低人為判讀誤差，協助企業建構高效率、高品質的智慧檢測流程，是現代精密製造與品質管理不可或缺的重要光學觀察設備。 一、產品簡介 Curio 立體顯微鏡（Stereo Microscope）是一款結合高解析光學系統、連續變焦鏡頭與人體工學設計的立體觀察設備，可提供高亮度、高對比及真實立體影像，協助使用者清楚觀察工件表面細節、結構特徵及微小缺陷。憑藉優異的景深、寬廣視野及長工作距離，Curio 立體顯微鏡特別適合精密組裝、檢測、維修及研發分析等應用。 此外，Curio 立體顯微鏡可搭配高解析工業相機、數位影像系統及影像分析軟體，實現即時影像顯示、拍照存檔、尺寸量測及檢測報告建立，廣泛應用於半導體、電子製造、PCB、精密加工、醫療器材、生物研究、教育實驗室及品質檢驗（QA/QC）等領域。 二、產品特色 高解析光學成像：採用高品質光學鏡組與多層鍍膜技術，提供高解析度、高對比及低色差的立體影像，清楚呈現工件細微結構與表面特徵。 真實立體影像：雙光路立體成像設計，可提供自然的三維視覺效果與優異景深，方便判斷工件高度、形狀及組裝狀況，提高檢測效率。 連續變焦設計：配備連續變焦鏡頭，可依不同工件尺寸快速調整放大倍率，兼顧廣視野觀察與細部檢查需求。 長工作距離：具備充足的操作空間，可方便進行焊接、維修、組裝、解剖及其他精密操作，提高作業便利性。 多元照明配置：支援 LED 環形燈、同軸光、斜射光、透射光及光纖照明等多種光源，可依不同材質及工件特性調整最佳照明效果。 數位影像整合：可搭配 HDMI 或 USB 工業相機及影像分析軟體，即時顯示高畫質影像，並支援拍照、錄影、尺寸量測、註記及報表輸出，提升數位化管理效率。 人體工學設計：採用舒適的觀察角度及操作配置，可降低長時間使用造成的視覺疲勞，提高工作效率。 三、主要應用 半導體晶片外觀檢測 PCB 電路板焊點檢查 SMT 電子元件組裝檢驗 精密機械零件觀察 模具及沖壓件表面檢測 醫療器材組裝與品質檢驗 生物樣本及實驗室研究 珠寶、鐘錶及精密工藝品檢查 教學實驗與材料研究 品質管理（QA/QC）及失效分析（Failure Analysis） 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟照明系統及數位影像設備（如有）。 清潔物鏡、目鏡及載物台。 確認設備放置穩固，照明及相機運作正常。 選擇適合的放大倍率。 2. 樣品觀察 將工件放置於載物台中央。 依工件材質調整照明方向及亮度。 調整焦距，使影像達到最佳清晰度。 調整雙眼瞳距及屈光度，獲得舒適的立體影像。 3. 執行檢測 使用變焦旋鈕調整所需倍率。 觀察工件外觀、尺寸及表面缺陷。 如搭配影像系統，可進行拍照、錄影及尺寸量測。 儲存影像資料並建立檢測報告。 4. 關機保養 將倍率調回最低倍率。 關閉照明及影像系統。 使用專用拭鏡紙清潔物鏡及目鏡。 加裝防塵罩，避免灰塵影響光學品質。 五、Curio 立體顯微鏡 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 影像模糊 焦距未調整或鏡頭髒污 重新對焦並清潔鏡頭 左右眼影像無法融合 瞳距設定不正確 調整雙眼瞳距與目鏡屈光度 亮度不足 光源亮度過低或燈具老化 調整亮度或更換光源 無法顯示數位影像 相機未連接或驅動異常 檢查相機連接及軟體設定 尺寸量測不準 軟體未校正或倍率設定錯誤 使用標準校正片重新校正倍率 六、維護與保養 保持設備周圍環境清潔，避免灰塵影響光學系統。 物鏡、目鏡及保護鏡片僅可使用吹球、拭鏡紙及光學清潔液清潔。 不可直接碰觸鏡片表面，以免損傷光學鍍膜。 定期檢查照明系統、相機及連接線，確保設備運作正常。 搬運設備時應握持鏡柱及底座，不可直接提拿鏡頭或鏡筒。 長時間未使用時，應加裝防塵罩並存放於乾燥、低濕度環境。 建議定期進行光學校正及設備保養，維持最佳觀察品質與影像效果。 七、Curio 立體顯微鏡差異性對比 規格項目 CURIO CU10 一體機 CURIO MA組 CURIO 200 CURIO 300 定位 一體式數位檢測 模組化檢測系統 雙目立體顯微鏡 三目立體顯微鏡 觀察方式 螢幕直接顯示 依組態選配(雙目/三目+相機) 雙目觀察 三目觀察+CCD 光學系統 數位影像 Zoom光學 Zoom光學 Zoom光學 Zoom倍率 依鏡頭配置 依鏡頭配置 0.7×～4.5× 0.65×～4.5× Zoom比 依配置 依配置 約6.5：1 7：1 標準倍率 約20～200X（依鏡頭） 客製化 3.5～270X（依目鏡及輔助鏡） 6.5～45X（標準） 工作距離 依鏡頭配置 可依需求配置 約100 mm 100 mm CCD/相機 內建數位相機 可搭配 可選配 標準可接CCD 電腦連接 標準 可選 可選 標準支援 影像量測 支援 支援 可加裝量測系統 可加裝量測系統 適合用途 AOI、電子檢測、教育 客製化量測、FA分析 一般品管、生產線 品保、影像存檔、量測 八、Curio 立體顯微鏡各機型特色 型號 優點 適合對象 CU10 一體機 一體化設計、免接目鏡、操作簡單、即時顯示於螢幕 電子維修、教育、產線檢驗 CURIO MA組 模組化程度最高，可依需求搭配鏡頭、相機、支架及量測平台 客製化設備、半導體、研發單位 CURIO 200 傳統雙目立體顯微鏡，價格較經濟，可升級倍率及照明 QC、IQC、一般工業檢測 CURIO 300 三目鏡筒，可同步目視與影像擷取，適合量測、報表及影像存檔 品保、失效分析、研發實驗室 九、Curio 立體顯微鏡系列定位比較 等級 機型 主要特色 ★ 入門 CU10 一體機 數位即時觀察、操作最簡單 ★★ 標準 CURIO 200 雙目光學觀察，CP值高 ★★★ 專業 CURIO 300 三目＋CCD，可進行影像記錄與量測 ★★★★ 客製化 CURIO MA組 可依應用需求整合光學、相機、量測軟體及工作平台
HEIDENHAIN METRO MT60／MT101 數字千分儀優勢 HEIDENHAIN METRO MT60／MT101 數字千分儀結合德國精密光學編碼技術、高解析度線性量測與穩定的接觸式測量性能，可提供微米等級的尺寸、高度及位移量測能力。其優異的重複精度、耐用性及自動化整合能力，使其廣泛應用於半導體、精密加工、汽車製造、電子產業及智慧製造等領域。 搭配 PLC、自動化設備與 SPC 品質管理系統，可有效提升量測效率、降低人為誤差，實現高精度、高效率的製程监控與品質管理，是現代精密量測與智慧工廠不可或缺的重要量測元件。 一、產品簡介 海德漢（HEIDENHAIN）METRO MT60／MT101 數字千分儀是一款高精度接觸式線性量測感測器（Length Gauge），採用 HEIDENHAIN 精密光學量測技術，提供高解析度、高重複精度及優異的長期穩定性。搭配顯示器、PLC、自動化設備或量測系統，可快速完成尺寸、高度、厚度、平面度及位置等精密量測。 METRO MT 系列廣泛應用於半導體、精密加工、汽車零組件、電子製造、自動化設備、精密治具及品質檢驗（QA/QC），適合整合於生產線進行即時量測與製程控制。 二、產品特色 高精度量測：採用 HEIDENHAIN 光學編碼技術，可提供微米（μm）等級量測精度，滿足高精密尺寸檢測需求。 高解析度：具備極高解析能力，可精確偵測微小位移變化，適用於精密加工及高階品質管理。 高重複精度：優異的重複定位能力，可降低量測誤差，提高產品一致性及製程穩定度。 接觸式量測：利用高精密測頭接觸工件表面，可有效量測高度、厚度、平面度及尺寸，不受工件顏色或反光影響。 堅固耐用：採用高品質機械結構及耐磨導向設計，可長時間穩定運作，適合24小時自動化生產環境。 易於整合：支援各式量測控制器、PLC、自動化設備及 SPC 品質管理系統，可快速建置智慧量測平台。 三、主要應用 精密零件厚度量測 平面高度量測 模具尺寸檢驗 軸承及機械零件尺寸檢測 汽車零組件尺寸量測 半導體封裝高度檢測 PCB 組件高度量測 自動化設備在線量測（Inline Inspection） 精密治具定位量測 品質檢驗（QA/QC）及 SPC 製程監控 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟控制器及量測系統。 確認感測器與控制器連線正常。 清潔測頭及工件表面。 執行歸零（Zero Setting）或標準件校正。 2. 工件定位 將工件固定於治具或平台。 調整測頭位置，使測頭垂直接觸量測面。 確認測頭預壓量符合規範。 3. 執行量測 啟動量測程序。 測頭接觸工件取得尺寸資料。 系統即時顯示高度、厚度或位移數值。 可同步輸出量測結果至 PLC、電腦或 SPC 系統。 4. 關機保養 將測頭移回安全位置。 關閉控制器及量測設備。 清潔測頭及設備外觀。 加裝保護套，避免灰塵或碰撞。 五、HEIDENHAIN METRO MT60／MT101 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 無法顯示量測值 控制器未連線 檢查訊號線及控制器設定 量測值跳動 工件未固定或震動 固定工件並改善環境震動 測頭無法移動 測頭卡住或異物阻塞 清潔測頭並檢查導向機構 量測誤差過大 未校正或測頭磨損 使用標準件重新校正或更換測頭 數值不穩定 接觸力不足或環境溫度變化 調整預壓量並維持恆溫環境 六、維護與保養 保持設備及工作環境清潔，避免灰塵進入導向機構。 測頭避免受到撞擊或側向受力，以免影響量測精度。 定期使用標準量塊進行校正，確保量測結果準確。 定期檢查訊號線及接頭，避免接觸不良。 建議於 20±1°C 恆溫環境下進行精密量測。 長時間未使用時，請將測頭收回並加裝防塵保護。 建議依設備保養週期進行年度校驗及預防性維護，以維持最佳性能。 七、HEIDENHAIN 數字千分儀差異性對比 規格項目 METRO MT12/25 METRO MT60/101 CERTO CT25/60 SPECTO ST12/30 系列定位 標準精密量測 大行程精密量測 超高精度量測 緊湊型精密量測 量測範圍 12 mm / 25 mm 60 mm / 100 mm 25 mm / 60 mm 12 mm / 30 mm 量測原理 光學增量式 光學增量式 干涉式光學增量 光學增量式 系統精度 ±0.5 μm（典型） ±1 / ±0.5 / ±0.2 μm（依型號） 最高可達 ±0.03 μm ±1 μm 重複精度 非常高 非常高 極高 高 最大量程 25 mm 100 mm 60 mm 30 mm 防護等級 IP50（部分型號IP60） 依型號而定 IP64（依型號） IP67 防塵防潑水 量測力 彈簧式／氣壓式可選 多種測力版本 電動定力控制（三段可調） 低量測力 輸出介面 11 μApp 11 μApp 11 μApp 11 μApp 體積 小型 中大型 中型 最小、最緊湊 適用環境 一般量測站 長行程尺寸檢測 校正室、精密實驗室 生產線、自動化設備 八、HEIDENHAIN 數字千分儀各系列特色 型號 優點 適合應用 METRO MT12/25 高CP值、精度高、體積小、量測速度快 一般尺寸量測、治具、檢驗站 METRO MT60/101 長量程，可量測大型工件 汽車零件、機械加工、大尺寸工件 CERTO CT25/60 HEIDENHAIN最高精度系列，干涉式量測、低熱膨脹設計、電動定力 校正實驗室、精密量測、半導體、航空航太 SPECTO ST12/30 體積最小、IP67防護、易整合自動化設備 自動化生產線、在線檢測、機台整合 九、HEIDENHAIN 數字千分儀系列性能比較 比較項目 最佳系列 最高精度 CERTO CT25/60（±0.03 μm） 最大量程 METRO MT60/101（100 mm） 自動化整合 SPECTO ST12/30 一般精密量測 METRO MT12/25 校正與實驗室等級 CERTO CT25/60 惡劣環境使用 SPECTO ST12/30（IP67） 十、HEIDENHAIN 數字千分儀系列選型建議 使用需求 建議型號 一般精密尺寸檢驗 METRO MT12/25 長尺寸工件量測 METRO MT60/101 奈米級、高精度校正 CERTO CT25/60 自動化設備、產線在線量測 SPECTO ST12/30
NIKON 數字千分儀優勢與選型指南 NIKON 數字千分儀結合高精度位移感測技術、精密機械結構與數位量測系統，可提供微米等級的高度、厚度、位移及尺寸量測能力。其具備高解析度、高重複精度及優異的環境穩定性，適用於半導體、電子製造、精密加工、汽車工業及醫療器材等高精度量測領域。 透過與顯示器、PLC、自動化設備及 SPC 品質管理系統整合，可實現即時製程監控、自動化量測及品質數據分析，有效提升生產效率、降低人為誤差，協助企業建立高品質、高效率的智慧製造流程，是精密量測與品質管理的重要量測設備。 一、產品簡介 NIKON 數字千分儀是一款高精度接觸式位移量測感測器，結合 Nikon 精密機械製造技術與高解析數位量測系統，可快速完成尺寸、高度、厚度、平面度、跳動及位移等精密量測。其具備高解析度、高重複精度及優異的環境穩定性，廣泛應用於半導體、電子製造、精密加工、汽車零組件、醫療器材及自動化設備等產業。 搭配顯示器、資料處理器、PLC 或自動化量測系統，可進行即時尺寸監控、製程管理及品質檢驗（QA/QC），有效提升量測效率與產品品質。 二、產品特色 高精度量測：採用高精密位移感測技術，可提供微米（μm）等級量測精度，滿足精密尺寸檢測及高品質製造需求。 高解析度：具備高解析數位量測能力，可精確偵測微小尺寸變化，提高量測可靠性與一致性。 高重複精度：優異的重複定位性能，可降低人為誤差，適合大量生產及自動化在線量測。 接觸式量測：利用高精密測頭接觸工件表面，可直接量測高度、厚度、深度、平面度及尺寸，不受工件材質、顏色或反光影響。 穩定耐用：採用高剛性結構設計及耐磨導向機構，可長時間穩定運作，適用於連續生產及高負荷量測環境。 容易整合：可搭配各式量測顯示器、資料收集設備、PLC、自動化設備及 SPC 品質管理系統，實現智慧製造及製程自動監控。 三、主要應用 半導體封裝高度量測 PCB 電路板厚度及元件高度檢測 精密沖壓件尺寸量測 模具尺寸及平面度檢驗 軸承及機械零件尺寸檢測 汽車零組件尺寸量測 精密治具定位檢測 自動化設備在線量測（Inline Inspection） 醫療器材尺寸檢驗 品質管理（QA/QC）及製程監控（SPC） 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟顯示器及量測控制系統。 確認數字千分儀與控制器連接正常。 清潔測頭及工件表面。 執行歸零（Zero）及標準件校正。 2. 工件定位 將工件固定於量測平台或治具。 調整測頭至適當量測位置。 確認測頭與工件保持垂直接觸，並具有適當預壓量。 3. 執行量測 啟動量測程序。 測頭接觸工件取得尺寸資料。 顯示器即時顯示量測數值。 可同步輸出資料至電腦、PLC 或 SPC 系統，完成尺寸分析及品質記錄。 4. 關機保養 將測頭移回安全位置。 關閉顯示器及控制器電源。 清潔測頭及設備外觀。 加裝防塵保護，避免灰塵及碰撞造成損傷。 五、NIKON 數字千分儀 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 無法顯示量測數值 電源未開啟或訊號線鬆脫 檢查電源及連接線 量測數值跳動 工件未固定或外部震動 固定工件並改善量測環境 測頭無法正常移動 測頭受污染或導向阻塞 清潔測頭及導向機構 量測誤差過大 未完成校正或測頭磨耗 使用標準件重新校正或更換測頭 數值不穩定 預壓不足或溫度變化過大 調整測頭預壓量並維持恆溫環境 六、維護與保養 保持設備及量測環境清潔，避免灰塵影響量測精度。 測頭避免受到撞擊或側向受力，以延長使用壽命。 定期使用標準量塊或校正件進行精度校正。 定期檢查訊號線、接頭及控制器，避免接觸不良。 建議於 20±1°C 恆溫環境下進行高精度量測。 長時間未使用時，請將測頭收回並加裝防塵保護。 建議依設備保養週期執行年度校驗及預防性維護，以確保量測精度與設備穩定性。 七、NIKON 數字千分儀差異性對比 規格項目 MF-1001 + MF-101 MF-1001 + TC-101 MF-501 + MFC-101 MF-501 + TC-101 MH-15M + TC-101 顯示器 MF-1001 MF-1001 MF-501 MF-501 TC-101 顯示解析度 0.1 μm 0.1 μm 0.1 μm 0.1 μm 0.1 μm 測微頭 MF-101 TC-101 MFC-101 TC-101 MH-15M 量測方式 接觸式 接觸式 接觸式 接觸式 接觸式 行程 約10 mm 約10 mm 約10 mm 約10 mm 約15 mm 重複精度 ±0.5 μm ±0.5 μm ±0.5 μm ±0.5 μm ±0.5 μm 測力控制 標準 定力式 定力式 定力式 定力式 數據輸出 RS-232 / I/O（依型號） RS-232 / I/O 基本輸出 基本輸出 TC-101控制器輸出 適合自動化 中 高 中 高 高 適用用途 一般精密量測 自動化量測、治具 生產線QC 自動化設備 長行程精密量測 八、NIKON 數字千分儀各組合特色 型號組合 優點 適合應用 MF-1001 + MF-101 功能完整、解析度高、適合一般精密量測 品保(QC)、實驗室、尺寸檢驗 MF-1001 + TC-101 搭配定力式測微頭，量測一致性佳，可整合自動化 自動量測設備、治具、AOI MF-501 + MFC-101 經濟型配置，操作簡單 生產線、來料檢驗(IQC) MF-501 + TC-101 價格較低，同時具備定力量測優勢 自動化設備、中小型產線 MH-15M + TC-101 15 mm 長行程，適合較大尺寸工件或深孔量測 汽車零件、模具、治具、精密加工 九、NIKON 數字千分儀各功能差異比較 比較項目 最佳組合 功能最完整 MF-1001 + TC-101 最高CP值 MF-501 + MFC-101 自動化整合 MF-1001 + TC-101、MH-15M + TC-101 長行程量測 MH-15M + TC-101 一般品管量測 MF-1001 + MF-101 十、NIKON 數字千分儀各選型建議 使用需求 建議機型 一般精密尺寸量測 MF-1001 + MF-101 高一致性、自動化量測 MF-1001 + TC-101 經濟型品管設備 MF-501 + MFC-101 自動化產線 MF-501 + TC-101 大行程、深孔或大型工件量測 MH-15M + TC-101
HR-150A 型手動洛氏硬度計優勢與選型指南 HR-150A 型手動洛氏硬度計結合精密機械結構、液壓緩衝加載系統及高可靠性的洛氏硬度測試原理，可快速完成 HRA、HRB、HRC 等硬度量測。其具有免外接電源、操作簡單、量測速度快、重複性佳及維護成本低等優勢，適合工廠生產線、熱處理製程、機械加工、金屬材料分析及品質管理等多元應用。 透過穩定可靠的測試性能與符合國際標準的量測精度，HR-150A 能有效協助企業建立完善的品質檢驗流程，提升產品一致性與生產品質，是金屬材料硬度檢測及品質管理的重要設備。 一、產品簡介 HR-150A 型手動洛氏硬度計是一款採用機械式手動加載的桌上型硬度測試設備，依據洛氏硬度（Rockwell Hardness）測試原理設計，可快速測定金屬材料的硬度值。設備採用精密載荷機構、液壓緩衝系統及高精度指針式讀值設計，具有操作簡單、測試快速、穩定可靠及維護容易等優點，廣泛應用於機械加工、熱處理、模具製造、汽車零組件、金屬材料及品質檢驗（QA/QC）等領域。 HR-150A 無須外接電源即可完成硬度測試，支援 HRA、HRB、HRC 等常用洛氏硬度尺度，並符合國際硬度測試標準，是工廠、生產線、實驗室及教育單位常用的硬度量測設備。 二、產品特色 高精度洛氏硬度測試：採用精密測試機構與液壓緩衝裝置，可提供穩定且一致的加載速度，提升測試準確性與重複性，符合 ISO 6508、ASTM E18 及 GB/T 230 等相關標準。 支援多種硬度尺度：可依不同材料選用金剛石圓錐壓頭或 1/16 吋鋼珠壓頭，支援 HRA、HRB、HRC 等常用洛氏硬度測試，並可搭配其他洛氏尺度進行量測。 手動操作、免外接電源：採用純機械式操作，不需外接電源即可完成測試，適用於各種工作場所，降低設備維護成本。 指針式直接讀值：硬度值可直接由表盤讀取，操作流程簡單，能快速完成大量工件檢測，提高生產效率。 穩定耐用：高剛性鑄造機體搭配耐磨傳動機構，可長時間維持良好的測試精度，適合工廠現場及品質實驗室長期使用。 操作容易：測試流程簡單，教育訓練容易，適合生產線人員、品保工程師及實驗室技術人員快速上手。 三、主要應用 熱處理鋼材硬度測試 淬火及回火零件檢驗 工具鋼及模具鋼硬度量測 合金鋼及碳鋼硬度測試 不鏽鋼及有色金屬檢測 硬質合金硬度量測 機械加工零件品質檢驗 汽車零組件硬度檢測 金屬材料研究分析 品質管理（QA/QC）及進料檢驗 四、基本操作流程 1. 開機準備 確認設備放置於水平且穩固的平台。 選擇適合的工作台及壓頭。 根據測試材料選擇 HRA、HRB 或 HRC 測試尺度。 使用標準硬度塊確認設備精度。 2. 放置試件 將試件放置於工作台中央。 旋轉升降手輪，使試件緩慢接觸壓頭。 持續施加初試驗力，將指針調整至基準位置。 3. 執行測試 拉動加載手柄施加主試驗力。 待指針穩定後，卸除主試驗力。 依照所使用的硬度尺度直接讀取 HRA、HRB 或 HRC 數值。 更換試件位置後可繼續測試，避免重複壓痕。 4. 關機保養 降低工作台高度。 取下試件及壓頭（必要時）。 清潔工作台及壓頭表面。 加蓋防塵罩，保持設備乾淨。 五、HR-150A 型手動洛氏硬度計 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 硬度值偏差過大 設備未校正或標準塊失效 使用標準硬度塊重新校正 指針無法歸零 表盤未調整或機構卡滯 重新校正表盤並檢查機構 壓痕異常 壓頭磨損或試件表面不平 更換壓頭並重新加工試件表面 數值重複性不佳 加載速度不一致或試件鬆動 保持均勻加載並固定試件 無法測試指定材料 壓頭或硬度尺度選擇錯誤 更換適合壓頭及測試尺度 六、維護與保養 保持設備水平放置，避免震動影響測試結果。 工作台及壓頭應保持清潔，避免灰塵及油污影響量測。 金剛石壓頭及鋼珠壓頭避免碰撞或掉落，以免影響測試精度. 定期使用標準硬度塊進行校正，確認量測準確性。 液壓緩衝系統應依保養週期定期檢查，確保加載平穩。 不可超出設備規定之測試範圍，以避免損壞機構。 建議定期進行年度校驗及預防性維護，維持設備最佳性能。 七、洛氏硬度計機型差異性對比 規格項目 HR-150A (手動指針) HRS-150 (數位顯示) HR-45A (表面洛氏) HRM-45DT (全自動電動) 控制定位 純機械式入門款 數位智能標準型 薄件/表面層專用型 全自動高精度專業型 操作方式 手動加載、手動卸載 自動加載、數位讀值 手動表面洛氏加載 自動加、卸載、電動控制 初試驗力 98.07 N (10 kgf) 98.07 N (10 kgf) 29.42 N (3 kgf) 29.42 N / 98.07 N 全試驗力 588.4, 980.7, 1471 N 588.4, 980.7, 1471 N 147.1, 294.2, 441.3 N 多種荷重配置可調 硬度尺度 HRA, HRB, HRC HRA, HRB, HRC (支援硬度轉換) HR15N/T, HR30N/T, HR45N/T 全尺度洛氏 / 表面洛氏 讀值方式 刻度盤指針直接讀取 LCD 數位螢幕顯示 指針刻度讀取 觸控螢幕 / 電腦數據輸出 電源要求 免外接電源 AC 220V/110V 免外接電源 AC 220V/110V 適合對象 一般加工廠、中小型現場 品保單位、測試中心 薄鋼片、滲碳層、鍍層材料 八、洛氏硬度計各機型特色組合 型號 優點 適合應用 HR-150A 經典不需接電、剛性結構極佳、維護成本低、性價比最高 熱處理現場、模具粗加工、五金工廠 HRS-150 消除人為讀表誤差、自帶數據統計轉換、操作一致性高 進料檢驗站(IQC)、成品品質管理 HR-45A 超低試驗荷重，避免薄板擊穿或產生過深壓痕 刀具薄刃、表面硬化層、金屬箔片 HRM-45DT 全自動程序化測試，減少人員介入，高數據追溯性 材料研究室、大型汽配廠、航空航太檢測 九、洛氏硬度計效能功能對比 比較項目 最佳組合 / 機型 最高經濟效能（CP值） HR-150A 手動洛氏硬度計 最直觀數據管理 HRS-150 數位顯示洛氏硬度計 極薄件或滲碳層測試 HR-45A 表面洛氏硬度計 自動化重複量測與研發 全自動高精度電動系列 十、洛氏硬度計系列選型建議 使用需求 建議機型 一般常規金屬、厚件、熱處理後硬度普查 HR-150A (手動指針式) 製程需要快速產出報表、需自動換算維氏(HV)或布氏(HB)硬度 HRS-150 (數位顯示型) 測試對象為薄金屬片、或是表面特殊氮化/鍍層處理 HR-45A (表面洛氏型) 高強度研發檢測、排除任何人為測試手法誤差 全自動電動控制系列
NIKON 光學投影機優勢與選型指南 NIKON 光學投影機結合高解析光學系統、精密量測平台與優異的放大投影技術，可提供高精度、非接觸式的尺寸與輪廓量測能力。透過清晰的投影影像與多倍率量測功能，可快速完成各類精密零件的尺寸檢測，有效降低人為判讀誤差並提升量測效率。 廣泛應用於半導體、電子製造、精密加工、模具開發、汽車工業及醫療器材等產業，NIKON 光學投影能協助企業建立完善的品質檢驗流程，提升產品一致性、生產效率及品質管理能力，是精密量測與品質控制的重要光學量測設備。 一、產品簡介 NIKON 光學投影機（Optical Profile Projector）是一款高精度非接觸式光學量測設備，利用高亮度照明系統、高解析光學鏡頭及精密工作平台，將工件輪廓放大投影至投影螢幕，方便進行尺寸、角度、輪廓及幾何特徵的精密量測。 NIKON 光學投影機具備優異的光學解析能力、高倍率放大效果及穩定的量測性能，可快速完成各類精密零件檢測，廣泛應用於半導體、電子零組件、精密沖壓、模具製造、機械加工、汽車零件、醫療器材及品質檢驗（QA/QC）等產業，是精密製造及品質管理的重要量測設備。 二、產品特色 高精度非接觸式量測：採用 Nikon 高品質光學系統與精密量測平台，可提供微米（μm）等級的量測精度，有效降低接觸式量測可能造成的工件損傷。 高解析光學系統：搭配高品質物鏡及大型投影螢幕，提供清晰、高對比的影像，可清楚觀察工件輪廓、邊緣及細微特徵，提高量測準確性。 多倍率鏡頭選擇：可依工件尺寸及量測需求選擇不同倍率物鏡，適用於大型工件及微小零件的尺寸量測，兼顧量測範圍與解析能力。 精密 XY 工作平台：配備高精度載物台及微調機構，可平穩移動工件，方便進行長度、孔距、角度及輪廓等多項幾何尺寸量測。 多功能輪廓分析：可量測直線、圓弧、半徑、角度、螺紋、齒輪、沖壓件輪廓及各類複雜幾何形狀，滿足多元化檢測需求。 操作簡單：大型投影畫面搭配直覺化量測方式，可快速完成尺寸判讀及比對，即使初學者亦能輕鬆操作，降低教育訓練成本。 三、主要應用 精密沖壓件尺寸檢測 模具輪廓及尺寸量測 PCB 外形及孔徑檢測 電子零組件尺寸檢驗 連接器（Connector）PIN 腳量測 螺紋及齒輪輪廓分析 刀具幾何尺寸量測 汽車零組件尺寸檢驗 醫療器材精密零件量測 品質管理（QA/QC）及首件檢驗（FAI） 四、基本操作流程 1. 開機準備 開啟主機及照明系統。 清潔投影鏡頭、工作平台及工件表面。 確認量測平台歸零及設備校正完成。 選擇適合的物鏡倍率。 2. 工件定位 將工件固定於載物台。 調整透射光或反射光照明。 調整焦距，使投影影像達到最佳清晰度。 將量測部位置於投影螢幕中央。 3. 執行量測 使用 XY 工作平台移動工件至量測位置。 利用投影螢幕上的十字線或數位讀值系統進行尺寸量測。 完成長度、直徑、角度、半徑、孔距及輪廓等幾何尺寸量測。 記錄量測數據並完成品質檢驗。 4. 關機保養 將工作平台移回原點位置。 將物鏡切換至低倍率位置。 關閉照明系統及主機電源。 使用專用拭鏡紙清潔鏡頭及工作平台。 加裝防塵罩，保持設備潔淨。 五、NIKON 光學投影機 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 投影影像模糊 焦距未調整或鏡頭髒污 重新對焦並清潔鏡頭 投影亮度不足 光源老化或亮度設定過低 調整亮度或更換光源 量測尺寸不準 設備未校正或倍率設定錯誤 使用標準校正片重新校正 工作平台移動不順 導軌缺乏潤滑或有異物 清潔導軌並進行保養 邊緣影像不清楚 照明方式不適合 調整透射光或反射光亮度及角度 六、維護與保養 保持設備周圍環境清潔，避免灰塵影響光學品質。 投影鏡頭及物鏡僅可使用吹球、拭鏡紙及光學清潔液清潔。 不可直接碰觸鏡片表面，以免損傷光學鍍膜。 定期使用標準校正片進行倍率校正，確保量測精度。 定期檢查 XY 工作平台精度及導軌潤滑狀況。 建議於 20±1°C 恆溫環境下進行高精度量測。 建議依設備保養週期進行年度校驗及預防性維護，確保設備維持最佳量測性能。 七、NIKON 光學投影機差異性對比 項目 NIKON V-12B NIKON V-12BDH NIKON V-20B NIKON V-24B 投影螢幕直徑 305 mm (12") 305 mm (12") 500 mm (20") 600 mm (24") 顯示方式 光學刻度 數位讀值(DRO) + 光學 光學刻度 光學刻度 主要用途 一般尺寸檢測 高精度尺寸量測 中大型工件檢測 大型工件檢測 適用工件尺寸 小型 小型 中型 大型 放大倍率(依鏡頭) 10X、20X、50X、100X 10X、20X、50X、100X 10X、20X、50X、100X 10X、20X、50X、100X XY量測 選配 標配數位量測 選配 選配 數位座標顯示 無 有 選配 選配 角度量測 有 有 有 有 精度 標準 較高 高 高 適合產業 五金、沖壓、塑膠 精密加工、電子、模具 汽車、模具、機械 大型模具、治具、航空零件 機台尺寸 最小 最小 中型 最大 八、NIKON 光學投影機各機型特色 型號 優點 缺點 V-12B 成本低、操作簡單、適合一般尺寸比對 無數位座標，人工讀值 V-12BDH 具DRO數位顯示，量測效率高、精度佳 價格較高 V-20B 20吋大螢幕，適合較大工件 體積較大 V-24B Nikon V系列最大螢幕，可量測大型零件 價格最高、占空間 九、NIKON 光學投影機適用工件建議 工件類型 建議機型 電子零件 V-12BDH 沖壓件 V-12B、V-20B 模具零件 V-20B、V-24B 齒輪 V-12BDH、V-20B 汽車零件 V-20B 大型治具 V-24B 航太零件 V-24B 十、NIKON 光學投影機系列功能對比 比較項目 差異說明 12B vs 12BDH BDH增加數位讀值(DRO)、XY座標量測及較高量測效率。 12B vs 20B 投影螢幕由12吋提升至20吋，可檢測更大的工件。 20B vs 24B 24吋螢幕更大，更適合大型零件與治具量測。 整體定位 V-12系列偏向小型精密零件；V-20、V-24系列偏向中大型工件。
ZEISS CONTURA 三次元測定機優勢與操作指南 ZEISS CONTURA 三次元測定機融合德國精密光學與量測技術，具備高精度、高效率及高度自動化等優勢，可快速完成複雜工件尺寸、幾何公差及自由曲面量測，大幅提升品質檢驗效率與量測可靠性。 透過 ZEISS VAST 掃描技術與 CALYPSO 智慧量測軟體，可實現高速掃描、自動化量測、CAD 比對、GD&T 分析及 SPC 品質統計，有效降低人為誤差，提升生產品質一致性，滿足智慧製造與工業 4.0 的量測需求。 一、產品簡介 ZEISS CONTURA 三次元測定機（Coordinate Measuring Machine，CMM）為 ZEISS 高精度尺寸量測設備，結合德國精密製造技術、高剛性機構設計及先進測量軟體，可快速完成工件尺寸、幾何公差（GD&T）、形位公差及自由曲面等高精度量測需求。 CONTURA 採用 ZEISS 專利掃描技術與高精度測頭系統，能有效提升量測速度與重複精度，並支援接觸式、掃描式及多種測頭配置，可依不同工件特性進行最佳化量測。搭配 ZEISS CALYPSO 量測軟體，可自動建立量測程式、分析量測結果並輸出完整檢測報告，大幅提升品質管理效率。 ZEISS CONTURA 廣泛應用於汽車製造、航太工業、精密加工、模具製造、半導體、醫療器材、電子零組件及品質管理（QA/QC）等產業，是精密尺寸檢測與製程控制的重要設備。 二、產品特色 高精度三次元量測：採用 ZEISS 高剛性花崗岩結構與高精密導軌設計，可提供優異的量測精度、穩定性及重複性，適用於各類精密零件尺寸檢測。 ZEISS VAST 掃描技術：搭載 ZEISS VAST 掃描測頭，可進行高速連續掃描量測，相較於傳統點測方式，可取得更多測量點，提高量測效率與分析精度。 多元測頭配置：支援接觸式測頭、掃描測頭、旋轉測頭及多種測針組合，可依工件尺寸、材質及複雜幾何形狀彈性配置。 優異溫度補償能力：內建溫度補償功能，可有效降低環境溫度變化對量測結果造成的影響，維持高精度量測品質。 智慧量測軟體：搭配 ZEISS CALYPSO 軟體，可快速建立量測程序、自動執行量測、分析 GD&T、公差判定及自動產生量測報告，大幅提升工作效率。 自動化整合能力：可整合機械手臂、自動上下料系統及智慧製造（Smart Factory）平台，支援大量生產之自動化量測需求。 三、主要應用 汽車零組件尺寸量測 引擎零件幾何尺寸檢驗 模具尺寸與輪廓量測 CNC 精密加工件檢測 航太零件品質驗證 半導體設備零件量測 醫療器材精密零件檢驗 電子零組件尺寸分析 GD&T 幾何公差量測 首件檢驗（FAI）及品質管理（QA/QC） 四、基本操作流程 1. 開機準備 啟動三次元測定機及控制系統。 開啟 ZEISS CALYPSO 量測軟體。 確認測頭、測針及校正球狀態正常。 執行測頭校正程序。 2. 工件放置 將工件固定於工作平台。 避免工件晃動或夾治具干涉。 建立工件座標系統（Alignment）。 確認量測路徑無碰撞風險。 3. 執行量測 選擇既有量測程式或建立新量測程序。 執行自動量測。 完成尺寸、形位公差及 GD&T 分析。 依需求輸出量測報告、SPC 統計資料或 CAD 比對結果。 4. 關機保養 移除工件與治具。 將測頭回到安全位置。 關閉量測軟體及控制系統。 清潔工作平台及設備表面。 覆蓋防塵罩，避免灰塵影響精度。 五、ZEISS CONTURA 三次元測定機 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 量測結果誤差過大 測頭未校正 重新執行測頭校正 重複量測數值不同 工件固定不穩 重新固定工件並確認夾治具 無法完成量測 測頭碰撞或程式設定錯誤 檢查量測路徑並重新建立程式 測量速度異常 控制參數設定不當 檢查量測速度及掃描參數 軟體無法連線 控制器或通訊異常 檢查控制器、網路及連線設定 報告無法輸出 軟體設定錯誤 確認輸出格式及儲存路徑 六、維護與保養 保持量測室溫度穩定，避免環境溫差影響量測精度。 定期清潔花崗岩平台及導軌表面。 定期校正測頭及測針系統。 避免測頭碰撞工件及夾治具。 定期檢查氣壓、電源及控制系統是否正常。 長時間停機時應覆蓋防塵罩，避免灰塵進入設備。 建議依 ZEISS 保養規範進行年度校驗與精度驗證，確保設備維持最佳量測性能。 七、ZEISS CONTURA 特別適用對象 精密 CNC 加工零件尺寸量測 汽車引擎及傳動系統零件檢驗 航太零件高精度量測 模具曲面與輪廓分析 醫療器材精密尺寸驗證 半導體設備零件量測 首件檢驗（FAI） 製程能力分析（SPC） 品質管理（QA/QC） 逆向工程與 CAD 比對分析
ZEISS SPECTRUM 三次元測定機優勢與操作指南 ZEISS SPECTRUM 三次元測定機結合 ZEISS 精密量測技術、高剛性機構設計及智慧量測軟體，兼具高精度、高效率與高可靠性，可滿足各類精密零件的尺寸量測、幾何公差分析及品質檢驗需求。 透過 ZEISS VAST XXT 掃描測頭與 CALYPSO 智慧量測平台，可快速完成自動量測、CAD 模型比對、GD&T 分析、SPC 統計及量測報告輸出，有效提升量測效率、降低人為誤差，協助企業建立完善的品質管理制度與智慧工廠量測整合。 一、產品簡介 ZEISS SPECTRUM 三次元測定機（Coordinate Measuring Machine，CMM）為 ZEISS 推出的高效能橋式三次元量測設備，兼具高精度、高效率與靈活性，專為精密製造、品質檢驗及生產現場量測需求所設計。憑藉 ZEISS 精密量測技術、高剛性機構及智慧化量測軟體，可快速完成各類工件的尺寸、幾何公差（GD&T）、形位公差及複雜輪廓量測。 SPECTRUM 採用高穩定性花崗岩平台與精密導軌設計，搭配 ZEISS VAST XXT 掃描測頭及 CALYPSO 量測軟體，可支援接觸式點測、連續掃描及自動化量測，大幅提升量測效率與重複精度。其模組化設計亦可依照不同產業需求配置測頭、夾治具及自動化系統，提供完整且可靠的品質檢測解決方案。 ZEISS SPECTRUM 廣泛應用於汽車製造、精密加工、模具製造、電子零組件、醫療器材、航太工業及一般機械製造等領域，是企業提升品質管理與製程控制能力的重要量測設備。 二、產品特色 高精度尺寸量測：採用 ZEISS 高精密橋式結構與花崗岩基座，具有優異的剛性與穩定性，可提供高精度、高重複性的尺寸量測結果，滿足精密製造需求。 ZEISS VAST XXT 掃描技術：搭載 ZEISS VAST XXT 測頭，可支援高速接觸式掃描與多點量測，快速取得完整工件輪廓資訊，提高量測效率與精度。 多樣化測頭配置：支援多種測針、測頭及延長桿配置，可依工件尺寸、形狀及量測需求靈活調整，適用於各類複雜零件檢測。 高效率智慧量測：搭配 ZEISS CALYPSO 智慧量測軟體，可快速建立量測程式、自動執行量測、分析尺寸與 GD&T 公差，並自動產生完整檢測報告。 優異環境適應能力：具備溫度補償與高穩定性結構設計，可有效降低環境因素對量測結果的影響，即使於生產現場亦能維持穩定的量測品質。 自動化整合應用：可搭配自動上下料設備、機械手臂及智慧製造系統（Smart Factory），支援智慧工廠及大量生產的自動化量測需求。 三、主要應用 CNC 精密加工零件尺寸量測 汽車零組件尺寸檢驗 模具尺寸及輪廓分析 航太精密零件量測 電子零組件尺寸檢測 醫療器材精密零件驗證 機械零件形位公差分析 自由曲面輪廓量測 首件檢驗（FAI） 品質管理（QA/QC）與製程能力分析（SPC） 四、基本操作流程 1. 開機準備 啟動三次元測定機及控制系統。 開啟 ZEISS CALYPSO 量測軟體。 確認測頭、測針及校正球狀態正常。 執行測頭校正程序。 2. 工件放置 將工件穩固固定於工作平台。 確認夾治具不影響量測範圍。 建立工件座標系統（Alignment）。 設定量測基準及量測路徑。 3. 執行量測 選擇量測程式或建立新量測程序。 執行自動量測與掃描。 完成尺寸、幾何公差及形位公差分析。 依需求輸出量測報告、CAD 比對結果或 SPC 統計資料。 4. 關機保養 移除工件及夾治具。 將測頭移至安全位置。 關閉量測軟體與控制系統. 清潔工作平台及設備表面。 加裝防塵罩並保持量測環境清潔。 五、ZEISS SPECTRUM 三次元測定機 FAQ 問題 可能原因 建議處理方式 量測結果不穩定 測頭未校正或工件固定不良 重新校正測頭並固定工件 掃描過程中發生碰撞 量測路徑設定不當 重新規劃量測路徑並確認工件位置 重複量測結果差異大 環境溫度變化或工件鬆動 維持恆溫環境並重新固定工件 軟體無法連接設備 控制器或通訊異常 檢查控制器、網路及連接設定 報告無法輸出 軟體設定錯誤或儲存路徑異常 確認報表格式及輸出設定 測頭無法正常校正 測針損壞或校正球污染 更換測針並清潔校正球 六、維護與保養 保持量測室溫度穩定，降低環境溫度變化對量測精度的影響。 定期清潔花崗岩平台、導軌及工作台表面。 使用原廠建議方式定期校正測頭及測針。 避免測頭碰撞工件或夾治具，以延長設備使用壽命。 定期檢查氣源、電源及控制系統是否正常。 長時間未使用時，應加裝防塵罩並保持設備乾燥。 建議依 ZEISS 保養規範進行年度校驗與精度驗證，確保設備維持最佳量測性能。 七、ZEISS SPECTRUM 特別適用對象 精密 CNC 加工零件尺寸量測 汽車零組件品質檢驗 模具尺寸與自由曲面分析 航太精密零件量測 醫療器材精密尺寸驗證 電子與半導體零組件檢測 首件檢驗（FAI） 幾何公差（GD&T）分析 製程能力分析（SPC）