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QM8300 新一代一鍵閃測儀是一款結合高解析度影像技術、智慧影像辨識與自動化量測系統的精密檢測設備。透過雙視野雙遠心光學鏡頭與高解析度 CMOS 感測器，可快速完成工件尺寸、距離、角度、孔徑及幾何輪廓等量測工作，提升生產線與品質檢驗的效率。
相較於傳統工具顯微鏡需要人工對焦、定位及逐點測量，QM8300 採用一鍵量測技術，只需將工件放置於量測平台，透過系統辨識與預設量測程序，即可快速擷取尺寸數據並產生檢測結果。
久樂行 QM8300同時具備瞬檢機、瞬測機的快速檢測優勢，透過自動化影像分析減少人工操作時間與判讀誤差。其一鍵式量測功能適合大量工件檢測、精密零件尺寸分析及製造品質管理，廣泛應用於半導體、電子零組件、精密加工、汽車零件及品質檢驗（QA/QC）等領域。
QM8300 搭載智慧影像辨識與自動量測功能，可依照預先設定的量測程序，自動定位工件、辨識特徵及計算尺寸。透過一鍵式量測操作，減少傳統人工逐點測量的繁瑣流程，提升檢測速度與工作效率。
QM8300 具備瞬檢機的快速量測特性，官方標示在適用條件下可於約 3 秒完成單次量測。透過快速影像擷取及自動化分析，能在短時間內取得多項尺寸資訊，適合大量零件的品質檢驗需求。
搭載雙 2,000 萬像素黑白 CMOS 感測器及雙視野雙遠心鏡頭，可依照量測需求切換廣視野與高精度模式。高精度模式在指定條件下可達 ±1μm 量測精度，協助提升精密尺寸檢測的可靠性。
QM8300 瞬測機可透過影像辨識技術，一次擷取工件的多項尺寸與幾何特徵，不必反覆移動工件或逐一進行人工量測。適用於孔徑、間距、角度、輪廓等多項尺寸的快速檢驗，提升批次檢測效率。
採用光學影像進行尺寸檢測，無須以量測探針直接接觸工件表面，降低刮傷或壓迫工件的風險。適合精密電子零件、薄型工件及不易接觸量測的產品。
搭配 QMVS 視覺量測軟體，可透過影像演算法辨識工件特徵、執行量測及產生檢測報表。量測資料可用於品質追蹤、尺寸分析與製程管理，降低人工紀錄的負擔。
QM8300 新一代一鍵閃測儀適用於各類精密尺寸檢測工作，尤其適合需要快速、高精度及大量重複量測的製造環境。
•半導體產業： 半導體封裝尺寸、精密元件外形及幾何尺寸檢測。
•電子零組件： PCB 線寬、線距、連接器 PIN 腳及微型電子零件尺寸量測。
•精密機械加工： CNC 加工件、金屬零件、孔徑、角度及外形輪廓檢測。
•汽車零件製造： 精密五金、沖壓零件及汽車零組件尺寸品質檢驗。
•模具與五金產業： 模具尺寸、沖壓件輪廓及批次產品尺寸比對。
•品質管理與實驗室： IQC 進料檢驗、IPQC 製程檢驗及 OQC 出貨品質檢驗。
透過瞬檢機與瞬測機的快速檢測優勢，QM8300 能協助企業縮短尺寸檢驗流程，提高生產效率及品質管理的一致性。
•開啟 QM8300 主機、照明系統及 QMVS 量測軟體。
•確認設備完成初始化與必要校正。
•清潔量測平台及工件表面，避免灰塵、油污影響影像辨識。
•將待測工件平穩放置於量測平台。
•依照工件尺寸及特性選擇適當照明方式。
•確認工件位於可量測範圍內。
•選擇或建立對應工件的量測程序。
•啟動一鍵式量測功能。
•系統依照設定自動執行影像辨識、特徵擷取與尺寸計算。
•檢視孔徑、距離、角度及其他幾何量測結果。
•確認量測數據及尺寸判定結果。
•依照軟體功能產生並儲存檢測報表。
•將量測資料用於品質追蹤及後續分析。
•完成量測後移除工件。
•依照設備操作手冊關閉量測軟體與主機。
•清潔量測平台並保持光學系統潔淨。
QM8300 是一款採用高解析度影像系統與自動化量測技術的精密尺寸檢測設備，可透過一鍵量測快速完成工件定位、影像辨識、尺寸計算及報表產生，減少傳統人工量測所需的操作時間。
瞬檢機與瞬測機都是快速影像檢測設備的常見稱呼，兩者通常都強調快速擷取工件尺寸與自動化量測功能。「瞬檢機」較強調快速檢驗與品質判定，「瞬測機」則較強調瞬間取得多項尺寸數據。實際功能仍需依照設備型號及軟體配置判斷。
傳統工具顯微鏡通常需要操作人員移動載物台、對準量測位置並逐一擷取數據。QM8300 一鍵式量測系統則可依照預設程序，自動辨識工件特徵並完成多項尺寸量測，有助於縮短檢測時間並降低人為操作差異。
可以。QM8300 具備多特徵影像辨識與尺寸計算能力，可針對工件的孔徑、間距、角度及輪廓等項目進行量測。透過預先設定的量測程序，可一次完成多項尺寸檢驗，適合批次生產及品質管制作業。
QM8300 高精度模式在指定量測條件下可達 ±1μm，廣視野模式的非拼接量測精度為 ±3μm。實際精度會受到量測模式、工件尺寸、校正狀況與環境條件影響，應以原廠規格及校驗結果為準。
QM8300 瞬測機適合半導體、電子零組件、PCB、精密五金、汽車零件、模具加工及品質檢驗等產業，尤其適用於需要頻繁測量、多尺寸檢驗及大量重複檢測的製造流程。
針對相同規格的工件，通常可使用事先建立的量測程序進行重複檢測，減少每次重新設定量測位置的時間。但如果更換工件類型、尺寸規格或檢驗需求，仍可能需要重新建立或調整量測程序。
•保持設備環境清潔： 避免灰塵、油污及其他污染物影響鏡頭成像與量測結果。
•定期清潔光學鏡頭： 使用適合光學元件的專用清潔工具，避免直接以手接觸鏡片。
•維持量測平台潔淨： 定期清除平台上的異物與殘屑，確保工件放置穩定。
•定期執行精度校正： 使用適當的標準校正件確認量測精度，降低長期使用造成的偏差。
•避免碰撞及震動： 精密光學量測設備應放置於穩固環境，減少外部震動對量測結果的影響。
•定期檢查設備狀態： 依照原廠建議進行照明、光學、軟體及機構系統檢查，維持設備正常運作。
QM8300 新一代一鍵閃測儀結合高解析度光學影像、智慧辨識及自動化量測技術，讓傳統繁瑣的尺寸檢驗流程更加快速、簡便。
透過瞬檢機、瞬測機的高速檢測能力，搭配一鍵量測與一鍵式量測功能，可有效減少人工操作步驟、縮短尺寸量測時間，並提升批次檢驗的一致性。
無論是半導體、電子零組件、精密加工或製造業品質管理，QM8300 都能提供高效率的非接觸式影像量測方案，協助企業提升檢測品質、優化製造流程，滿足現代智慧製造對高速與高精度量測的需求。
